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混凝土温度裂缝处理方案 混凝土温度裂缝怎么处理方案
2019-08-22 22:30:01 来源:朵拉利品网

1, 混凝土温度裂缝怎么处理方案



温度裂缝处理办法:
表面裂缝用悍马裂缝修补胶,裂缝0.1-2mm用灌缝胶贯穿裂缝。
混凝土温度裂缝主要预防措施:
1、尽量选用低热或中热水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥。
2、减少水泥量,将水泥用量尽量控制在450公斤/立方米以下。
3、降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
4、改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。
5、改善混凝土的搅拌加工工艺,在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺,降低混凝土的浇筑温度。
6、在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间。
7、高温季节浇筑时可采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土温升,降低浇筑混凝土的温度。
8、大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关,要合理安排施工工序,分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束。
9、在大体积混凝土内部设置冷却管道,通过冷水或者冷气冷却,减小混凝土的内外温差。
10、加强混凝土温度的监控,及时采取冷却、保护措施。
11、预留温度收缩缝。
12、减小约束,浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设砂垫层或使用沥青等材料涂刷。
13、加强混凝土养护,混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间。在寒冷季节,混凝土表面应采取保温措施,以防止寒潮袭击。
14、混凝土中配置少量的钢筋或者掺人纤维材料,将混凝土的温度裂缝控制在一定范围之内。

2, 混凝土裂缝处理那有



混凝土裂缝经可靠性鉴定确认为必须修补的其裂缝处理程序一般应符合下列规定:
1.裂缝(宽度、长度、位置等)现状复查;
2.制订修补技术方案;
3.清理、修整原结构、构件;
4.界面处理及原构件含水率控制;
5.裂缝修补施工;
6.修补质量检验。
根据裂缝的性质、宽度及影响程度,可采取以下方法进行处理。
1.表面封闭法;
粘贴纤维织物、碳纤维织物或涂刷环氧类胶等
2.注浆法施工;
a. 混凝土结构中,宽度0.05~1.00mm,深度不超过300mm之贯穿或不贯穿裂缝宜采用持续低压(≥0.2MPa压力)注射法施工;
b. 裂缝宽度大于0.5mm且裂缝较深或体积较大的混凝土构件可采用压力灌注法;注浆压力应根据注浆料使用说明书确定。
3.其他方法。

3, 混凝土裂缝处理方案谁知道



裂缝成因分析
混凝土中产生裂缝有多种原因,主要是温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不均匀性,以及结构不合理,原材料不合格(如碱骨料反应),模板变形,基础不均匀沉降等。
处理方案
裂缝性质分析对裂缝进行钻芯检测。检测结论为:缝宽2~3mm,贯通深度30~35cm,属贯通性裂缝。
裂缝处理工艺与方法
裂缝处理选用材料BC型水泥修复剂具有良好的性能:其浆液的粘度小,可灌性好;固化后的收缩性、抗渗性好,不易造成气泡、不饱满等不良现象;其浆液固化后的抗压、抗拉强度都能满足设计要求,有较高的粘结强度;并且浆液的固化时间可以调节,灌浆工艺简便,属低毒材料。因此本次选用环氧树脂砂浆作为裂缝处理材料。
裂缝注浆施工详细方法
裂缝处理:
对不规则的裂缝,先在裂缝两端用电钻各凿一止裂孔,孔深约为衬砌厚的1/2~2/3,孔径不小于2厘米,其目的是为了防止裂缝继续延伸。
混凝土裂缝表面用钢丝刷刷干净,并高压水冲洗,保持裂缝两边一定范围内干净,以及无松动的混凝士小块和其他污泥杂物。如果混凝土襄面有一层很薄的油脂,由于油层的内聚强度较低,远远小于BC型水泥修复剂方体系的内聚力,所以在受力以后非常容易因油层的破坏而使将胶粘修补失败。通常可用丙酮擦洗干净
封缝处理:
采用封缝胶,沿裂缝表面涂刮封闭除止水针外剩余裂缝,防止浆液从裂缝表面溢出。
配制BC型水泥修复剂:
,因此,按前述配方配制很简便。同时,BC型水泥修复剂后没有明显的放热峰温度出现,因此,每次配胶可在3~5公斤左右,而且,混合后的环氧树脂胶液有1~2小时的操作时间,足够在修补现场操作和修补施工。但是,配方组份的比例要正确,要严格的进行称重,并要充分的进行搅拌,使配方中的各组份混合均匀,才能达到环氧树脂固化物的最佳性能。配方组份的混合、搅拌,最好采用机械搅拌工艺,即电动手枪钻带强力搅拌器。

4, 混凝土的裂缝处理



混凝土裂缝的处理方法:
一、表面处理法:包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补(土工膜或其它防水片)法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏。
二、填充法用修补材料直接填充裂缝,一般用来修补较宽的裂缝,作业简单,费用低。宽度小于0.3mm,深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物,用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽,然后作填充处理。
三、灌浆法此法应用范围广,从细微裂缝到大裂缝均可适用,处理效果好。利用压送设备(压力0.2~0.4Mpa)将补缝浆液注入砼裂隙,达到闭塞的目的,该方法属传统方法,效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝,不用电力,十分方便效果也很理想。
四、结构补强法因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验;钻心取样试验;压水试验;压气试验等。
五、早期混凝土塑性收缩裂缝预防
1、选用收缩量较小的水泥,一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量。
2、混凝土的干缩受水灰比的影响较大,水灰比越大,干缩越大,因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用,同时掺加合适的减水剂。
3、严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比,混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。
4、加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间,并涂刷养护剂养护。
5、在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
六、混凝土干缩裂缝预防
1、选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
2、严格控制水灰比,掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量。
3、浇筑混凝土之前,将基层和模板浇水均匀湿透。
4、及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润,或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。
5、在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护。
七、沉陷裂缝预防
主要预防措施:1、对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。
2、保证模板有足够的强度和刚度,且支撑牢固,并使地基受力均匀。
3、防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。
4、模板拆除的时间不能太早,且要注意拆模的先后次序。
5、在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
八、温度裂缝预防
主要预防措施:
1、尽量选用低热或中热水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。
3、降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
4、改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。
5、改善混凝土的搅拌加工工艺,在传统的"三冷技术"的基础上采用"二次风冷"新工艺,降低混凝土的浇筑温度。
6、在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间。
7、高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升,降低浇筑混凝土的温度。
8、大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关,混凝土结构尺寸越大,温度应力越大,因此要合理安排施工工序,分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束。
9、在大体积混凝土内部设置冷却管道,通冷水或者冷气冷却,减小混凝土的内外温差。
10、加强混凝土温度的监控,及时采取冷却、保护措施。
11、预留温度收缩缝。
12、减小约束,浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。
13、加强混凝土养护,混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节,混凝土表面应设置保温措施,以防止寒潮袭击。
14、混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。

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裂缝

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