往复炉排结构图 锅炉中抛煤机炉和链条炉排炉及往复炉排炉的燃烧特点

2019-06-28 21:05:00 来源：朵拉利品网

1, 锅炉中抛煤机炉和链条炉排炉及往复炉排炉的燃烧特点

倾斜往复炉排区别于链条炉排的一个主要特点 ， 是炉排 与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时 ， 部分新煤被 推饲到已经燃着的煤的上部 ， 当活动炉排向前上方返回时 ， 又 带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部 ， 对新煤 进行加热。这种着火条件与手烧炉相近 ， 而优于链条炉。煤 在被推动过程中 ， 不断受到挤压 ， 从而破坏焦块与灰壳。同 时煤又缓慢翻滚 ， 使煤层得到松动与平整 ， 有利于燃烧。
(1) 水平往复炉排的优点
1 ）炉体高度比倾斜式往复炉排炉低 ， 锅炉房空间可缩小 ；
2） 煤层均衡松动前进 ， 元风口、火口 ， 穿过煤层的风速比较均匀 ， 飞灰量显著减少 ；
3） 煤层呈波浪式 ， 其表面积比炉排水平表面积大 30% ~50%， 故烟气离开煤层表面的流速相对减缓 ， 使飞灰带出 量比链条炉排减少约 10%;
4）由于炉排着火性能好和燃烧效率高 ， 因此 ， 炉膛温度高 ， 燃烧比较充分 ， 飞灰含炭量低。
(2) 水平往复炉排的缺点
1） 炉排片的使用寿命低 ， 特别是燃烧结焦性强和灰渣熔化温度低的煤种时 ， 由于焦炭熔融粘成一片 ， 严重影响炉排 通风冷却 ， 导致炉排片过热变形和磨损加剧 ；
2） 漏煤量一般比链条炉排偏大。 三、水平往复抽条炉排
1. 水平往复抽条炉排的结构
水平往复抽条炉排 ， 简称抽条炉排 ， 是在往复炉排的基础上发展起来的燃煤设备 ， 具有结构简单 ， 安装容易 ， 消烟 除尘效果好等优点 ， 尤其适合于小容量手烧炉的改造。这种 炉排是由若干根可以前后移动的炉条组成 ， 如图 3-27 所示。 每根炉条都由三段 （ 前、中、后 ） 炉排片用 “T“ 形榨连接而 成。整个炉排面又分为三组 ， 每组由互相间隔的数根炉条通 过横梁连在一起。
2. 水平往复抽条炉排的燃烧特点 炉排往复运动是通过主轴的凸轮驱动进行的。开娥时 ， 全 部炉条同时向后运动 ， 将煤送入炉膛 ， 后 ， 各组炉条相继抽回。每当主轴旋转一周 ， 炉排即完成 “ 一推三抽 “ 的行程 ，
使从煤斗下来的煤向后推入炉膛约 70mm 。煤在炉膛中受到 炉拱前部反射热的作用 ， 逐渐预热干馅 ， 析出挥发分并且着 火燃烧 ， 再缓慢向后移动 ， 经过炉排中部的高温燃烧区和灰渣燃尽区 ， 完成燃烧过程 ， 灰渣则落入灰坑。
炉排下面设有三个风室 ， 分别为预热干馆段、主燃烧段 和燃尽段配风。一般还在前拱下部加入二次风 ， 可以防止由 炉膛向煤斗返烟。实践证明 ， 水平式炉排必须有合适的炉拱 相配合 ， 尤其是当炉膛水冷程度较大时 ， 更需保证有较高的 炉膛温度 ， 以利稳定燃烧和提高传热效果。
3. 水平往复抽条炉排的缺点
(1) 出渣口密封困难 ；
(2) 主燃烧区炉排片容易烧坏 ；
(3) 炉排漏煤较多。

2, 燃煤锅炉的链条炉排与往复炉排哪种更实用

一、水平炉排的结构原理：
1
、工作原理：
水平往复推动炉排是一种机械推动炉排，燃煤从煤斗加入通过炉排的往复运动，使燃
煤由前向后缓缓进入炉膛，
遂渐向后移动，
新的燃煤从煤斗漏出后经过炉膛干溜区、
高温燃
煤区和灰渣次燃区，
而咸落入渣坑。
由于燃煤中的可燃气体和烟气在离开炉膛之前绝大部分
都以燃烧尽净，
加之这种炉排的热负荷及风压都较低，因而飞灰较少，
正常燃烧时，基本上
看不到烟的颜色。
水平往复炉排还具有良好的点火条件，能适应燃烧水分、灰公较高的煤种，由于炉排
要工作时不仅做前后往复运动，
同时还上下运动，
因而形成似蠕动或波浪式运动状态。
燃煤
在进行过程中不仅受前后的挤压，
同时还受到上下的冲跌、
缓缓翻动移动具有破焦之功，
以
适当燃烧一般结焦、
结渣的煤种，
又能使煤充分燃烧具有节煤的功能。
综上所述水平炉排基
本具备了节煤消烟的功能，
加之这种炉排安装维修方便，
深受司炉工欢迎，
堪称一种理想的
机械燃煤设备。
2
、水平炉排的结构：
整个水平炉排面是由固定炉排和活动炉排组成，各占一半，交替置放，从侧面形成一
个峰谷起伏的波纹状，
为此燃煤由前向后，
从谷底到谷顶蠕动前进，
机架的两侧在活动梁对
应的底部装有滚轮回一组，
以支撑活动梁正常运行，
各组活动梁又用两根活动拉梁连成一体，
两根活动拉梁又与人字推拉杆相连，另一端与减速器相接，于是运动由减速器经偏心拉杆、
人字推拉杆与活动拉梁相连，
带动活动炉排做往复运动，
使煤由前向后进入炉膛。
一片片的
炉排之间均留有适当的缝隙以便通风，
空气由缝隙进入炉膛，
供给燃烧需要的风量，
为调整
通风面，
炉排面配有缝、
无缝以及喂煤炉排等几种形状的炉排片。
为了延长炉排的使用寿命，
我公司生产的炉排采用高硅耐热铸铁，
这样可以延长炉排的使用寿命，
又减少了由于炉排在
高温区烧坏所造成的停炉时间。
整个炉排下部共分三个风室，
由鼓风机通过风道分别送风
（现
在多采用主燃区底部送风的方式）
,
一风室相对应的炉排为预燃干馏区，
二风室为主燃高温
区，三风室为灰渣燃尽区。风量分配：二风室最大，一风室与二风室最小。风道口应该设置
风量调节装置，可根据燃煤燃烧以及负荷情况调节给风量。煤斗设在第一、第二炉排上部，
并装有煤闸板用来调节煤层厚度，
炉排的后部可以根据用户需要，
可以采用各种形式的出渣
装置，
一般采用水封式链条刮板式。
为保证正常燃烧燃烬炉膛内增设拱旋，
前拱旋呈抛物线
型，
利用炉膛中强火区辐射传过的热量，
集中反射到煤出口处的煤层上面，
促使新的煤着火。
中拱旋把炉膛中部高温气反射和引导向前，
加速煤的着火和黑烟燃尽，
有减少水份及提高作
用，其尺寸和布置由图纸决定。
后拱旋主要、
是提高灰渣区的炉温，造成灰渣燃尽的良好条
件，还
可以阻挡一部分飞灰，使灰渣中没有然尽的煤继续燃烧。

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