基本参数

PP纤维则广泛用于地毯、毛毯、衣料、蚊帐、人造草坪、人造毛、尿布、滤布、无纺布和窗帘等。

折叠挤出制品

管材管件:主要以PPC为原料，用于上水、排水、供暖、化工腐蚀性介质等;管材与管件间可用热熔法连接。

片材:常以PP/PE共混物为原料，主要用于文具和吸塑制品，比如文件夹、名牌夹、影集、一次性水杯等。

另外，PP还可以用来挤出棒材、板材等制品。

折叠中空制品

PP中空制品的透明性和力学性能好，单层瓶主要用于洗涤剂、化妆品和药品的包装，与阻隔材料复合的复合瓶可用于食品、液体燃料、化学试剂的包装。

折叠编辑本段原料加工

塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品，是一个加温后再冷却的过程，也是塑料从颗粒改变到各不同形状的过程，以下将就各个不同阶段角度去说明加工过程。

折叠熔融

装置加温器(Heater)让原料颗粒逐渐熔解成流体状流动，主要以各不同原料适合温度调节，调高温度会趋使原料流动加快，可增加效率但不一定能保证良率，必须取得合适的平衡。另良好的效果与PP遇高热裂解的特性，都是生产时最好能让原料顺利流畅到模头，以避免充料不足或回流现象的产生，回流代表原料流动较产出速率快，最后会造成平均流动效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法之一，但却也造成MFR分布非常态可能导致不稳定性加大，导致不良率可能加大。不过PP成品因为应用的关系都不是尺寸精密度很高的产品，所以影响还不大。

折叠螺杆

PP加工绝大部份都是靠螺杆带动流动性，所以螺杆的设计影响非常大，口径大小影响产出量，压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果，这也包括多种材料(色母、添加剂及改质剂) 的混炼效果。原料流动主要靠加温器，但原料翻动磨擦也会产生磨擦热能促使流动性加快，所以螺杆压缩比小带动流动小，转速PP 中石化燕山 B4808适合注拉吹 注塑成型工艺 

必须加大所造成磨擦热能必较压缩比大的螺杆多。所以常说塑料加工无师傅，用心了解机器性能的人就是师傅。原料受热不只是加温器而已，必须连摩擦热及窒留时间都并算在内。所以这是实务问题，经验有助于生产问题解决及效率。螺杆如果需要混炼效果特别好，有时会设计二段式不同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同形式螺杆以达各式混炼效果。

折叠模具或模头

塑料重新定型依靠的是模具或模头，射出成型成品是立体的，模具也比较复杂更要考虑收缩率问题，其它皆为平面、条状、针状连续式产品模头，若为特殊形状则归为异型，需要注意立即冷却定型问题。塑料机器的设计大部份皆像注射针筒，螺杆带动的挤压力量都会在小小出口造成巨大压力，提高生产效率。当模头设计为平面时如何让原料平均分布整个面上，衣架模头的设计就十分重要，讲究的压出机会增加鱼鳃式帮浦稳定原料供应量。

PP(聚丙烯#百折胶"软胶)/PP-09/余姚中发

用途： 汽车部件

特性备注：增强级

重要参数： 熔体流动速率:4 g/10min 密度:1.06 g/cm3 成型收缩率:0.9 % 缺口冲击强度:8 拉伸强度:55 MPa 弯曲强度:75 MPa 硬度:80 热变形温度:140 ℃

生产厂商：余姚市中发工程塑料有限公司

PP(聚丙烯#百折胶|软胶)/PP-10/余姚中发

用途： 汽车部件

特性备注：增强级

重要参数： 熔体流动速率:4 g/10min 密度:1.17 g/cm3 成型收缩率:0.7 % 缺口冲击强度:10 拉伸强度:62 MPa 弯曲强度:82 MPa 硬度:128 热变形温度:150 ℃

生产厂商：余姚市中发工程塑料有限公司

PP(聚丙烯#百折胶|软胶)/PP-SE332/宁波信高

用途： 其它

重要参数： 熔体流动速率:4 g/10min 密度:1.04 g/cm3 缺口冲击强度:10 氧指数:28 % 拉伸强度:21 MPa 热变形温度:100 ℃

生产厂商：宁波信高塑化有限公司

PP(聚丙烯#百折胶|软胶)/PP-GF30-02/大赛璐

用途： 其它

重要参数： 密度:1.12 g/cm3 缺口冲击强度:16.2 断裂伸长率:2.5 % 弯曲强度:190 MPa 弯曲模量:6501 MPa

生产厂商：大赛璐聚合物有限公司

PP(聚丙烯#百折胶|软胶)/05/STICK/利安德巴塞尔

用途： 粘PP专用

特性备注：毒性无

重要参数： 密度:0.9 g/cm3 弯曲强度:17 MPa

生产厂商：利安德巴塞尔工业公司

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相关问答

如何处理PP料缩水？

是把熔融塑料注入凉的模腔内，又因塑料导热性很差，所以冷却甚是复杂。特别是厚壁部分比薄壁部分冷却较缓慢，因而厚壁部分易出现缩孔。另外模具温度稍高部位冷凝缓慢，因而形成模具局部温差，若加上模具本身热传导的差异，那模温度偏高、传导较差的部位就会出现缩孔。因而，设计时应考虑采用难以出现缩孔的成型制件及模具结构。如把筋、突出部分变细，并加圆角；或将筋设计成非实心的；把表面设计成花纹来掩饰此缺陷。
1、缩孔出现在制件工作面上有些成型制件即使内部出现缩孔，有时也没有妨碍。这种情形如开头叙述的那样，模具温度高的一面易出缩孔，塑料开口剂而温度低的—面很难出现缩孔。所以，应把不允许出缩孔的面充分冷却，或者相反将允许出缩孔的（即不允许出缩孔的相对面）高温成型也很有效。
2、冷却不均匀成型制件壁厚极不均匀时，厚壁部分比薄壁部分冷却的缓慢，因而厚壁部分产生缩孔。要消除由于壁厚不均匀产生的缩孔，从理论上来说也是困难的，所以设计制件时应使壁厚均匀。也就是说，重点是缩小壁厚的变化。例如设计凸台时，如果对外径尺寸有要求，就应在中心设置消除缩孔的工艺孔；当要求凸台强度时，不应加粗凸台本身，而应采取利用加强筋增加强度的方式。平缓凹下的缩孔要比急剧凹陷下去的缩孔不那么显眼，所以不要求精度的制件，应在外层已凝固，中心部分尚柔软能够顶出的状态下出模，然后在空气中或温水中缓冷，这样可使缩孔不明显，不影响使用.
3、收缩量过大成型塑料助剂本身的热膨胀系数较大时，当然易出现缩孔（例如PE收缩率0.02^0.05、PP收缩率0.01^0.02、PS收缩率0.002^0.006，即使只要有稍微的加强筋，就会产生凹痕）。因此，低温成型这种塑料就不易出现缩孔。若提高注射压力可使更多的塑料注入模腔，所以压力越高缩孔也就相应减小。可是，温度降到塑料所需最低温度以下，即使提高注射压力，也很难防止结品性塑料的缩孔。例如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚甲醛等，其结晶固体与熔融状态的密度显著不问，所以防止缩孔很困难。这时如果允许用非结晶性共聚体代替，就能减少缩孔。另外，如果填充无机填充剂，如玻璃纤维、石棉等也可使缩孔变小
4、表面固化太慢 壁厚的部位出现缩孔或光泽，是因为表面层没有形成坚固的固化层，当中心部收缩时会将表面向内拉成缩孔，甚至由内向外扩散的热量会将表面层再度熔解而出现光泽。相反的，在壁厚的部位如果表面层足够坚固，则中心部的收缩会形成真空泡。可降低模温，降低料温，降低熔料通过壁厚区时的速度，使固化层较厚（但易出现真空泡）；调整壁厚，如筋部减薄，厚薄缓变；使用低收缩率的塑料添加剂；添加发泡剂于塑料中
5、模具方面在产生凹痕的地方补上流边（图A）。 在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分加厚（图B）。 容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短

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