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数控刀补口诀 数控车床做大怎么刀补,怎样操作
2019-07-28 06:23:18 来源:朵拉利品网

1, 数控车床做大怎么刀补,怎样操作



在刀补有两个数据栏,一个是对刀用的,一个是填刀补用的
把页面调到刀补的页面上,找到你所对刀的刀号(T0101就把光标放在01上)
然后开始对刀,刀尖轻轻的沾着工件的端面,就沿着X方向退出来,千万不要动Z的方向,因为你对的是Z方向的工件零点,点录入(MDI)模式,按Z0.0输入,Z方向的工件零点就对好了
X向的对刀也很简单,把刀慢慢的摇到工件附近,轻轻的沾一下工件的外圆,沿Z向退出来,再向X方向进2毫米左右(前提是不影响工件的尺寸下),然后用手轮慢慢的沿Z向摇,倍率0.01就差不多了,车大概5毫米左右,沿Z向退出来,千万不能动X方向的尺寸,因为你对的尺寸就是X向的尺寸,停床子,用卡尺量你车削的尺寸,然后输入,按录入(MDI)模式,输入你卡尺量的尺寸(例X30.2)X向就好了!
我这个是新手的方法,熟练了就不用这么麻烦
在给你个检查你是不是输入的对刀页面,在录入模式下如果能输入X或者Z就是对刀页面,如果能输入U或者W就是刀补页面
希望能帮到你,打字打的我手都疼!

2, 数控车床的刀补问题



刀补 是设置刀具车削工件时,车削尺寸和数控系统所给尺寸一致;一般在调用刀具是 同时调用刀具刀补 T0101 刀号01 刀补号01;T0102 刀号01 刀补号02;
刀尖磨耗 是设置刀补后,刀具车削工件与系统数据不相同是,用于精准的调节刀补,例如,设置直径50.05,车削后得到55.15,说明刀补不准,这时就可以在磨耗里输入-0.1,再次车削,应该得到正确的尺寸;
刀尖半径 是刀具车削倒角、圆弧时,所要带上的刀尖圆弧补偿,用G41 G42带入程序。
补充:
要倒角,要带入刀尖半径(数控车一般叫,刀尖圆弧补偿),编程时用G41 G42带入;
数控车 车外圆时用G42,车里孔时 用G41;
G41 G42只能在G00 G01程序段里加,不可以再G02 G03程序段后面加;
例子:
到我的百度空间看看吧

3, 数控编程怎么刀补?



第一个个问题:
兄弟你是问加工中心,还是车床,如果是车床,那我就无能为力了,因为我也不会.....如果是加工中心的话,你可以先看看在说:
G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿,但是前者是左左补偿,后者是右补偿。也就是说,如果在改补偿值的时候,一个是向左,一个是向右。以下程序为例:
条件:直径100MM的圆,铣外形,进退刀向量为2MM,刀具为10MM,控制方式:两者,
G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
这里的半径补偿就是左补偿,也就是说D1=-1.的话,那实际尺寸就是98MM。相反如果是:D1=1MM,那么实际尺寸就是102MM。
下面是G42的程序实例:
条件:直径100MM的圆,铣外形,进退刀向量为2MM,刀具为10MM,控制方式:两者,
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
此程序 ,如果D1=-1.MM,结果的实际尺寸仍然是:98MM,如果D1=1MM的话,那的结果也会是102MM
G41、G42只是两种补正的方向不一下而以,实际运用中,以G41用的最多,这里涉及到的是一个顺铣及逆铣 的问题。
以上,希望对你有所帮助

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