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知识中心圆盘刷去毛刺原理 圆盘刷主要用到哪里？
2019-06-17 18:03:33
来源：朵拉利品网
1, 圆盘刷主要用到哪里？
圆盘刷的作用及应用范围：圆盘刷的主要作用为：含磨料丝刷 具有研磨/精整/抛光/去毛刺的作用； 广泛应用于各种行业中： 1、 冷轧板和镀锌/镀锡板材加工以前及金属表面的后整理 2、机械加工后去除毛刺和倒角 3、冰箱压缩机/空调压缩机零件的精整处理 4、铜带/铝带卷材表面后整理 5、电子线路板中铜板的去污和研磨压 6、汽车齿轮加工/发动机零件的去毛刺电镀及涂装前的表面研磨 7、铸件的表面打磨、深孔/相关孔去毛刺 8、军事武器清洗 9、 木工/三夹板表面整理/复杂家具木材纹目的突出加工/凹凸曲面打磨 圆盘刷的特点： 1、 耐酸碱性好，耐化学有机溶剂好，不破坏原有表面光溶度，刷毛吸水量低，适合干湿条件下的研磨。 2、耐久性高，刷毛强韧，使用寿命长。 3、刷毛强度高，强性佳，双曲面，凹凸面，各种表面都能充分均匀的研磨。 圆盘刷的区分： 圆盘刷按材质分：刷体为PP、PA、POM、PS、ABS、铝、电木板；刷丝为PP、尼龙、磨料丝、剑麻、猪毛等。
3, 去毛刺机原理
更多去毛刺产品请见：磁力研磨机质保六年磁力抛光机-描述：磁力抛光机是利用神奇磁场力量传导至不锈钢针、磨针、磨材；产生夹带工件作高频率旋转运动；最终达到精密工件被抛光后去除毛边、抛光、洗净的效果。中创牌磁力抛光机远销国内外，面世至今十年有余，此产品技术是近年来工艺品行业，五金行业，电子行业的革新。磁力抛光机-用途：成品去除毛刺；表面锈蚀处理；成品表面抛光；打磨洗净工作；去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状）适合抛光产品：首饰工艺品去毛刺抛光；自动车床零件去毛刺；压铸件去毛刺、冲压零件去毛刺；弹簧、弹片零件；电子零件去毛刺、通信零件去毛刺、医疗零件去毛刺；精密零件内孔死角去毛刺磁力研磨机。磁力抛光机-特点：适用于轻铁类金属，非铁类金属，硬质塑胶等精密零件实现除毛刺，倒角，抛光，洗净等多重功效对于不规则状零件，孔状、管状等死角，夹缝等均可去毛刺抛光定制时间，加工速度快捷，操作简单安全可变频率调节，满足各种抛光需求抛光去毛刺无死角结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台电压、电流、频率、时间均可设置，简洁明了抛光过程无需人工干预（可按客户要求规格、容量定制）物流方式：货运运输；航空运输（小件物品或国外客户）；送货上门（限本区域内）.售后服务：设备保修一年，终身维护。186511o47o6
4, 去毛刺磁力抛光的原理及实际应用？
东莞市辉碟自动化科技有限公司是一家专门从事电化学加工技术装备及去毛刺方案供应商，集新产品研发、生产、加工与技术服务的综合性企业。我公司引进德国技术制造的电化学去毛刺机和高压水射流去毛刺机是一种创新和高效节能的全新工艺装备，替代目前传统复杂的机械去毛刺工艺的先进技术装备。数控高压水射流去毛刺机利用高压水射流去毛刺，高效节能、洁净环保、无化学污染，而且不需要进行二次清洗。高压水射流去毛刺机可以清除各种机械零件加工毛刺，锌合金，铝合金，铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺，不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。例如ABS阀体、硬质合金钻头、齿轮、链轮、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域。高压水射流去毛刺是最好的选择 系统特点：◆高效节能，无环境污染的清除毛刺和加工切屑。◆工件无二次污染。不需二次清洗。◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染，完全符合RoHS规程◆压力高， 压力 20-100 Mpa 泵系统。◆工作是噪音低于80分贝。◆全面的清除毛刺和废水过滤、水利用率高，循环系统提高生产率和加快投资回报。◆模块化设计使客户能够轻松地集成系统和容纳各种尺寸范围的零件。◆可适应24小时连续生产，整套系统只需要少量的维护和检查，◆适用于各种尺寸零部件去毛刺丰富的系统配置经验东莞市辉碟自动化科技有限公司提供的数控高压脉冲水射流去毛刺机高效清除各种机械零件毛刺装备，水刀系统清除来自各种不同范围组件的毛刺。辉碟自动化科技是中国去毛刺装备一流制造商和领导者，提供领先的去毛刺技术装备和电解加工系统。数控高压脉冲水射流去毛刺机系统配置高压泵类型 ......... 变频调速直接驱动15-45千瓦， 额定电压 ......... 3相380(50-60赫兹) 工作压力 ...... 20 到 100 Mpa （可选）扇型喷嘴：（外部表面和平面上清洗） 喷嘴数目 ........... 1-6（可选） 旋转速度（rpm）...... 最大2,000 内孔喷嘴：（内部表面和内孔表面处理）侧向旋转喷射高压水 ，最深可达40毫米喷嘴数目 .............. 1（典型）偏移角度 .............. 5-30度旋转速度（rpm ） ....... 最大2000工作箱......不锈钢304。 自动供砂系统（可选）数控系统选项：X轴行程：400毫米到800毫米（可选）Y轴行程：300毫米到600毫米（可选）Z轴行程：150毫米到300毫米（可选）喷嘴偏移角度 .............. 5-30度数控系统 ........MACH3系统 工件自动上下搬运系统 ... 按客户要求定制
5, 圆盘刷是什么机械上用的
设备原理磁力抛光机是利用超强的磁力，传导细小的研磨钢针，产生 高旋浮流动，振动，换向翻滚，滑过工件表面，在工件内孔 ，内外牙及表面，凹凸面摩擦，达到清洗，去油垢杂质，去 除毛边，研磨等精密抛光效果。彻底解决传统抛光的难题。 解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列 的问题，提升了抛光效率及产品的品质。适用行业产品1、首饰工艺品；2、航天，医疗零件3、硬塑料、硬塑胶4、精密冲压零件5、不锈钢零件，螺丝。5、自动车床零件；6、压铸、冲压零件；7、精密弹簧，弹片零件8、 电子、通信、医疗零件9、 走心，走刀，CNC自动车床零件用途1、精密零件去毛刺2、去氧化薄膜及油迹3、成品表面抛光4、烧结发黑痕迹抛光处理5、首饰工艺品打磨清洗工作6、精密表面内孔去毛刺特点1、同时实现去毛刺毛边、抛光抛亮、污垢清洗、消除加工痕迹、微观倒角等2、定时加工，结束提醒，操作极其简单，无任何安全隐患3、变频加工，满足各种力度加工需求4、双向加工，满足全方位去毛刺需求5、高效加工，客户反馈效率超同类台湾进口机6、自动加工，过程无需人工干预，一人可操作多台机器7、数字监控，电压、电流、频率、时间均数字化监控详情见头像咨询
6, 求冲压件去毛刺机的原理？
磁力去毛刺机是相对于传统去毛刺机的不足与缺陷上改革的新产品。使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝达到明显较好的抛光去处毛刺的效果。磁场分布均匀，高频率旋转运动，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，亦可达到清洗效果。磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；工件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；机台运行稳定性强、效率高； 研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至15分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；机身防水防潮设计，操作简单安全，无技术要求，可一人多机操作。call:1515-1515-512成品去除毛刺；●成品表面抛光；● 首饰工艺品；● 精密五金零件；● 弹簧、弹片零件；● 电子、通信、医疗零件；● 走心，走刀，CNC自动车床零件；● 航天，医疗器械零件；● 硬塑料、硬塑胶。适用于金，银，铜，铝，锌，镁，铁，不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的抛光去毛刺。如：金银首饰、电子产品金属制件，形状复杂的金属制件、精密仪表仪器配等。更多：搜苏州奥辰机械设备有限公司
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毛刺
“毛刺”，在期货里也称作“噪声”。是期货行情图表上出现的与原来大趋势方向相反的小的回调走势，往往不易分辨是否转势（经常是骗线）。
水射流
一束从小口径孔中射出的高速水射流作用在材料上，可使用其所具有的足够能量进行材料清洗、剥层、切割，液体的这种性能激励着各国研究人员去开拓“用水作业”的新方式，将水射流的动能变成去除材料的机械能。 水射流是由喷嘴流出形成的不同形状的高速水流束，射流的流速取决于喷嘴出口截面前后的压力降。水射流是能量转变与应用的最简单的一种形式。通常，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将一定量的水泵送到高压管路，使其以一定能量到达喷嘴。而喷嘴的孔径要求比高压管路直径小得多，因此到达喷嘴的这一一定量的水要想流出喷嘴孔，必须加速。这样，经过喷嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。喷出的射流打击在靶件（工件）表面上就称为射流作业。 射流一旦离开喷嘴，它的凝聚段不会太长。对此，射流的速度尤为重要。水经过泵送获得了压力，压力首先驱动水自泵至喷嘴，又使其以给定的速度通过喷嘴。在此期间，水流与管壁的摩擦形成了主要的压力损失，同时水流也因经过不同形状的流道以其湍流形成压力损失。 当射流到达靶件时，射流以其速度形成的能量转变成冲击压力作用在欲工作的表面上。业已发现，打击在靶件上的射流流量和流速对这种转变效应非常重要，它们决定了到达靶件的射流功率和射流的作业效率，而泵控制着射流的流量，喷嘴出口截面面积控制着射流流速。当然，自喷嘴至靶件的距离，也就是靶距，以及喷嘴与靶件的相对位移速度，也是影响射流作业的重要参数。
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