轴承滚道强喷工艺轴承套圈磨削加工工艺有哪些

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2019-06-18 12:05:57 来源：朵拉利品网

1, 轴承套圈磨削加工工艺有哪些

轴承的类型、尺寸和精度不同，其套圈的磨削工艺过程也不一样，但基本加工工艺差别不大，外圈磨削工艺一般都是磨端面、磨外径（多次循环）、磨外沟（滚）道、超精外沟（滚）道，内圈磨削工艺为磨端面、磨内外径、磨内径、磨内沟（滚）道、超精内沟（滚）道，实际生产过程中，要根据留量的大小，决定是否采用粗、精二次磨削，从而来达到产品的技术要求。
1. 小型、中小型球轴承套圈磨加工工艺
外圈：磨双端面—粗磨外径—细磨外径—终磨外径—自动上料—磨外沟—退磁—自动提升—超精外沟道—自动排料—修磨外径内圈：磨双端面—磨内外径—自动上料—磨内沟—退磁—自动提升—磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—超精内沟道—自动排料
2. 中大型球轴承磨超自动线加工工艺
外圈：自动上料—粗磨外沟—退磁—自动提升—精磨外沟—退磁—自动提升—超精外沟道内圈：自动上料—粗磨内沟—退磁—自动提升—精磨内沟—退磁—自动提升—粗磨内径—退磁—自动提升—精磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—超精内沟道
3. 中小型圆锥滚子轴承磨超自动线加工工艺
外圈：不等速磨双端面—粗磨外径—细磨外径—终磨外径—自动上料—粗磨外滚道—退磁—自动提升—精磨外滚道—退磁—自动提升—超精外滚道—自动排料内圈：不等速磨双端面—自动上料—粗磨内滚道—退磁—自动提升—精磨内滚道—退磁—自动提升—磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—磨挡边—退磁—自动提升—超精内滚道—自动排料

2, 轴承滚道半径和钢球的关系

按深沟球轴承来说：
1）首先你要知道滚道半径：滚道最低点到轴承中心的距离。
轨道曲率：轨道（滚道）曲率。
2）理论上来说，固定大小的轴承，钢球越大，钢球数量越多，轴承的使用寿命越长。
3）楼上说的有的公司叫整合比，有的叫别的（名字随便了）。内滚道和外滚道一起来说的话在（钢球直径D分之轨道曲率r）51.5~53%范围内。至于为什么外圈的大，是因为外圈比内圈与钢球的接触面积大（整合比相同情况下）。这个值越大，内圈和外圈自由浮动角度就越大（钢球固定情况下）。
你问的太笼统了，不知道该说哪方面。

相关概念

钢球

钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制、研磨和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业和轴承工业的最重要组成部分。

曲率

在数学中，曲率（curvature）是描述几何体弯曲程度的量，例如曲面偏离平面的程度，或者曲线偏离直线的程度。在不同的几何学领域中，曲率的具体定义不完全相同。曲率可分为外在曲率和内蕴曲率，二者有重要的区别。前者的定义需要把几何体嵌入到欧氏空间中，后者则是直接定义在黎曼流形上。曲线的曲率通常是标量，但也可以定义曲率向量。对于更复杂的对象（例如曲面，或者一般的n维空间），曲率要用更复杂的线性代数来描述，例如一般的黎曼曲率张量。