高压活接头图片求高压电缆终端接头制作工艺,有图片更好。

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2019-07-06 21:07:53 来源：朵拉利品网

1, 求高压电缆终端接头制作工艺,有图片更好。

1.4.2 预制接头的安装工艺
目前中高压电缆接头使用得比较多的产品种类主要有预制式、冷缩式。电缆冷缩接头以其整体预制式设计、适用多种线径、绝缘性好、安装便利等特点，现已广泛被全国城市配电网所采用。硅橡胶复合绝缘套管具有弹性，在其弹性范围内预先撑开，套入塑料线芯加以固定，施工时只需抽出内芯尼龙撑条，就可以使主体部分紧密贴附在电缆上，从而克服了热缩附件没有弹性，热胀冷缩的过程中，接头与电缆本体的接触面之间容易出现间隙而导致绝缘性能降低的缺点[9]。但是，据统计，电缆接头和终端头故障大约占电缆整体故障的70%。现在大多认为附件故障是施工工艺等方面出现了问题，致使在运行过程中冷缩型电缆中间接头屡次被击穿。因此，为确保接头的安装质量，在此介绍接头安装工艺。
图1-3是66kV及以上电力电缆接头安装的施工一般工艺流程图[10, 42]，包括19个项目和23个施工步骤。每个施工步骤都必须严格仔细。由此可见，电缆接头的安装施工很麻烦，程序相当复杂，对施工人员的素质要求较高。
具体步骤是：
(1) 校直电缆；将电缆校直，两端重叠200-300mm，确定接头中心后，在中心处锯断。
(2) 剥切外护套；按一定尺寸剥切电缆两端外护套并清洁之。
(3) 剥切铠装层；按规定尺寸剥切铠装层，并固定和包覆钢带锐边。
(4) 剥切内衬层；按规定尺寸剥切内衬层及填充物。
(5) 剥切铜屏蔽层；按规定尺寸剥切并注意断口平整。
(6) 剥切外半导电层；按规定尺寸剥切并注意切口平整，不伤及主绝缘层。
(7) 剥切主绝缘层；按规定尺寸剥切，不伤及导体。
(8) 绕包半导电带；注意绕包平整连续光滑。
(9) 套入管材；注意套入方向和位置。
(10) 压接连接管；并除去尖角毛刺。
(11) 安装连接管适配器。
(12) 确定基准点。
(13) 清洁绝缘表面；如有划伤、凹坑、半导电颗粒，可用适当的不导电氧化铝砂纸打磨平整。
(14) 涂抹混合剂。
(15) 安装冷缩接头；注意安装方向和位置。
(16) 安装屏蔽网。
(17) 绕包胶带。
(18) 绑扎电缆。
(19) 绕包防水带。
(20) 安装铠装接地线。
(21) 绕包胶带。
(22) 绕包防水胶带。
(23) 绕包防水带。
图1-3 交联聚乙烯电缆接头安装步骤

2, 【卡套式活接头】

【上海福恩流体】专业生产供应各种型号卡套式活接头产品，提供相关专业咨询服务。卡套式活接头就是卡套式接头，只是另一种说法而已。
卡套式接头设计时需要考虑连接件预载，连接件预载是一种轴向的结构载荷，不管哪种连接件，为保持其密封都必须有这样的载荷，它是靠对受拉力元件加载而获得的。对预载的要求通常支配着连接件的基本设计。预载有三种功能：1）固定密封件，2）提供一个阻止连接件因加上结构载荷而分离的力，3）提供一个弹性位能，以便能始终维持密封载荷，不管是否因轴向和弯曲载荷应力松弛和温度差而引起的尺寸变化。
为了保持适当的密封载荷，有必要对连接件加一个预载，其数值应大于可能出现的端部轴向压力载荷和其它外部使用载荷的综合值。再则，为了补偿因温度差而引起的尺寸变化，也应该提供足够的预载。然而，预载值应该定在两者之间；一种预载是为了防止连接件分离或密封件泄漏所必需的，另一种预载是可能会引起连接件中拉伸元件失效而不得超过的。
连接件的预载方式可分成连续式和平行式两种。在连续（加载）方式中，预载产生的整个压缩力全部传递给密封元件，因而使用载荷稍有变化，都会使密封件感受到载荷的轻微变化。所以，在连续方式中，张应力组元应有足够的弹性，为防止在无载情况下密封件的塑性流变，致使载荷低于最小的密封载荷。在平行（加载）方式中，密封件只在连接件的两半部分完全贴合之前才承受全部压紧力，此后若进一步增加轴向力，则直接通过法兰增加连接件上的预载，只有很少一部分附加载荷由密封件承受。以上是卡套式活接头连接件预载设计简介。

3, 高压电缆中间接头

10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头的制作方法
1）固定电缆末端
先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm（户内终端量取550mm），在量取处刻一环形刀痕。
2）剥切电缆
(1) 顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。
(2) 在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带。（锯口要整齐）
(3) 在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。
(4) 摘去填充物，分开线芯。
3）焊接地线
(1) 预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。
(2) 将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。
4）安装分支指套
(1) 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。
(2) 清洁电缆护套（安装分支指套处）。
(3) 套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。
5）剥切分相屏蔽及半导电层
(1) 由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。
(2) 剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。
6）安装应力控制管
(1) 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。
(2) 用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。
7）压接接线端子
(1) 确定引线长度E(E=接线端子孔深+5mm)，剥除主绝缘，剥切端部应削成“铅笔头”状。
(2) 压接接线端子，用砂布或木锉将其不平处锉平。
(3) 清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑，填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm，使其平滑过渡。
8）安装绝缘管
(1) 清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。
(2) 将绝缘管套至三叉根部，管上端应超填充胶10mm以上，由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除。
9）安装副管及相色管
将副管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热收缩。然后套入相色管在端子接管或再往下一点加热收缩。至此户内电缆头安装完毕。
10）安装伞裙
(1) 清洁绝缘表面，套入三孔伞裙，位置按图所示。定位后加热收缩。
(2) 按图尺寸安装单孔伞裙，将其端正后加热收缩，再进行副管及相色管的安装。至此户外终端头制作完毕。中缆在线 ask.dianlan.cn

4, 高压油管的接头如何压接

首先第一个就是国际公制内螺纹平面式接头。
第二个是国际公制卡套式接头
第三个是国际公制内螺纹74度内锥面接头
第四个是国际公制内螺纹球面接头
第五个是矿用液压支架接头
高压油管接头在使用的过程中有一些需要注意的地方
一、我们在搬运高压油管的时候一定要注意不能导致外表进行摩擦，以免发生破损，虽然胶管是用来用的，但是我们也不能让高压油管的外表出现泄露现象。
二、不能把高压油管进行弯折，这样会导致高压油管内部破损，对以后的使用添加很多不必要的麻烦。
三、高压油管不要一上来就使用，建议用水之类的先过滤一下，有的高压油管是耐酸碱的，我们不能使用与当前液体发生冲突的液体进行测试。
四、在安装高压油管接头的时候一定要把它拧紧，以防液体泄露。

5, 高压油管的接头如何压接？

高压油管的接头使用-扣压机压接。
扣压机的分类，如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等，如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机，如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机。使用方法如下：
1.一次加足液压油50kg;
2.定位器安装：先把定位器插在机头前端，把另一端插头插在电控箱内对应插座上；
3.接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转；
4.以上工序完成后，即可开机试压；
5.定位器的使用：每倒旋半周多压进1mm，每正旋半周少压进1mm，依次类推，同一规格胶管、接头，第一个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成第一根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。
高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。

6, 如何选用高压橡胶接头？

高压橡胶接头具有两种不同规格，分别为松套式法兰高压橡胶接头和一体型法兰式高压橡胶接头。
一、松套法兰式高压橡胶接头：
松套式法兰高压橡胶接头是由胶体和两片活套法兰组成的。其胶体是由内外层合成橡胶、骨架尼龙帘布、增压钢环，采用先进的气吹模工艺经过高温硫化制做而成。这样生产出来的橡胶接头可以使接头的使用压力增大，比普通的橡胶接头高出5倍。尤其是在耐腐蚀、耐酸碱、耐油的管道中更能显示出它的特殊功效，提高了橡胶接头的使用寿命。
二、一体型法兰式高压橡胶接头：
体型法兰式高压橡胶接头是由胶体和两片法兰经过特殊工序，同样是采用气吹模工艺、再经过高温硫化制作而成的，具有超强的防拉托作用。如果将其应用是在泵阀出口连接管道的地方和有地基沉降的管道中，更能展示其防止拉脱的特有功能，及其有效的延长了橡胶接头的使用寿命，淞江高压橡胶接头为用户带来了意想不到的好处。