基本参数

• 品牌:卡斯塔斯KASTAS
• 产地:欧洲
• 是否原装:是
• 是否进口:是
• 作用:油封

相关问答

密封圈密封件的应用和怎样选择密封圈的材质？

一、密封圈的应用：
密封圈主要是用来起密封作用，其密封介质有各种各样其中以油类为主。主要应用于各种传动系统中比如液压气动系统。密封圈在设备中起到既隔油又隔尘的作用，密封圈性能的高低直接影响到传动设备的性能的好坏，作为机械设备中的附件占据的地位越来越重要。良好的密封圈产品首先要从材质上进行考量，如果产品的材质不过关那么在精细的加工技艺都无法体现。
二、密封圈材质的选择：
1、密封圈材料与工作中的介质相容性。
根据密封介质来选择密封材料这是非常重要的依据，因为密封圈会跟密封介质产生直接的接触，如果他们之间没有很好的相容性不仅会损坏密封圈还会污染密封介质。密封圈的材质要不受密封介质的腐蚀和磨损、发生化学反应等一系列的情况，特殊情况需要特殊的考虑。
2、密封圈材料和机械运动速度。
密封件材料对机械运动速度的适应能力也有所不同，当机械旋转速度较高时，普通材质的密封件可能会失效导致泄漏。
3、密封圈材料和工作温度。
温度对于密封材料的性能影响非常的，过高或者是过低都不可以。温度过高会降低密封圈的硬度和拉伸性，温度过低会使密封件变脆。所以每一种密封材料都有自己的适应的最低和最高的温度，现在大部分密封圈材料大都是混合材质，所以对于温度更应该准确的把控。
4、密封圈材料和工作压力
密封圈材料对于工作压力也非常的敏感，有不同材质做成的密封圈和不同型号的密封圈所能承受的压力有较大的区别，所以在密封圈产品中有耐压、耐油、耐温之分。以油封来说，所承受的工作压力较小，如果超出其承受范围，不仅会导致泄漏还会降低密封圈使用寿命。
三、密封圈的存在本质上是为了保护设备和维持设备的正常运转，比如在液压缸中密封圈可以防止其内外的泄漏和阻止外界的杂质进入设备，避免杂质对于油液的污染和设备元件的摩擦，增加设备的使用寿命，减少工作中出现的故障。
四、一个设备密封装置的好坏越来越成为判断设备性能的重要指标，随着现代机械化的发展，将逐渐淘汰旧的、粗放式的密封方式。密封装置作为机械设备的附件所占据的地位将越来越重要。

油封和密封件是什么关系？

机械密封的基本概念：
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
机械密封的组成：
主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺。
机封工作应注意问题：
1.安装时注意事项
a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
(1)上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
(2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c.动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2.拆卸时注意事项
a.在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
机封正常运行和维护问题：
1. 启动前的准备工作及注意事项
a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
2.安装与停运
a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。
c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
3.运转
a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d.密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。
各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。
以下分类方法来自http://www.mifeng-seal.cn/
按不同的用途，密封件大致是按下列的分类：
1.按作用分类：分为 轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；
2.按材料分类：分为 橡胶、聚氨酯、工程塑料等。

防尘密封圈是怎样的一种密封件 ？

防尘圈主要是用在一些液压启动活塞杆上面的，它的作用是将活塞缸体外面的尘土进行清楚，避免一些颗粒，液体以及其他的污染物精到密封的缸体里面，提高密封性能。
防尘圈的作用
防尘密封对于一些液压设备的保护作用是非常重要的。如果液压设备里面进入了一些尘土，不但会磨损到密封件，而且对一些导向套和活塞杆的磨损也是比较严重的。另外，如果这些杂质进入到了液压介质里面，同样会对操作阀已经泵的功能造成一定的影响，如果情况比较糟糕的话，很多可能会损伤这些设备。利用防尘圈之后，可以有效的去除活塞杆上麦年的尘土以及杂物，但是对上面的油膜不会有任何伤害，有利于密封件的润滑。
防尘圈的材料特点
现在用的防尘圈大部分都是利用橡胶材料加工而成的，这些材料的防尘圈最大的特点就是干摩擦，因此就需要橡胶材料有非常优秀的耐磨性能，还有比较低的压缩永久变形的性能。这几年其他材料的防尘密封件也慢慢多起来了，比如PTFE和O形圈进行组合使用，它的密封效果非常的理想，而且可以使用比较长的时间，现在用的地方也是越来越多了。
防尘圈的种类
防尘圈的种类现在不断增加，根据它的作用，特点，结构类型，以及密封机理来进行分类可以分成好几种。根据结构形式来分，有矩形的，倒角的，足形的，另外还有J形和三角形的；根据它的作用可以分成单，双作用的；根据防尘圈有没有存在骨架来分有无骨架和骨架式的；根据防尘圈有没有进行组合可以分成单一型的和组合型的两种。

工商信息