主创牌化工等重防腐用水性环氧富锌底漆 保护喷砂底材涂料底漆
48元/千克
价 格 48元/千克
所 在 地 中国 北京
发布日期 2019-11-20 18:36:21
由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成漆料,采用聚酰胺树脂作为固化剂。
具有很好的阴极保护作用,防锈性能非常优异,附着力极好,耐油耐水性好。
环氧富锌底漆用于不同油漆配套体系中底漆之用,附着力好,具有极优异的防腐性能、防锈性能、耐油性、耐水性能,由于含有锌粉,故具有阴极保护作用。
颜色:灰色
光泽:哑光
比重:约2.40kg/L
膜厚及理论涂布率:约320g/㎡
湿膜厚度:约130μm
干膜厚度:约75μm
重量固体份(%):≥75
干燥时间:23±2℃,表干1h 、实干24h、完全固化7d
闪点:A组份(漆料)29℃、B组份(固化剂)22℃
涂装说明:配比(重量):A:B=10:1
熟化时间:23±2℃ 0.5h,适用期:23±2℃ 4h;配备专用X-7环氧涂料稀释剂(添加量详见施工说明)
涂装方式:1、有气喷涂,推荐喷嘴直径:1.7-2.3mm,喷出压力:0.25-0.65MPa
2、无气喷涂,推荐 喷嘴直径:0.4-0.5mm,喷出压力:16MPa
3、刷涂
涂装间隔:23±2℃ 24h以上
工具清洗:X-7环氧涂料稀释剂清洗后,溶剂回收。
表面处理:所有待涂表面均应清洁、干燥、无污染,要求达到喷砂除锈Sa2.5级或手工除锈St3级。
建议要求:建议涂装道数及干膜厚度:无气喷涂1道 75μm
环境温度:10~35℃ ;相对湿度:≤ 80%;基材表面应当高于空气露点温度至少3℃以上;大风、大雨、下雪或有雾情况下不宜施工。
包装规格:A组份30KG;B组份3KG产品储存:23±2℃ 12个月。过期应检查后使用,储存在通风阴凉干燥处,防日晒、防雨淋、远离火种。
配套方案:
1、钢结构外表面长效型涂层配套:
环氧富锌底漆++
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+
2、港口机械钢结构防腐配套:
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+
3、火电厂钢结构防腐配套:
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆
4、水电站钢结构防腐配套:
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆
5、大气环境及浸水或潮湿部位钢结构配套
喷砂后多长时间喷富锌底漆?
喷砂后多长时间喷涂富锌底漆在船舶涂料,海洋钢结构,石油化工行业设备等防腐、重防腐领域,钢铁设备表面涂漆之前一般都要求喷砂,特别是使用环氧富锌底漆,无机富锌底漆等高性能防腐底漆的时候。喷砂和喷漆的间隔时间:如果冲砂状况被船东和服务商认可,就应该马上做好清洁,表面越是新鲜,对油漆附着力越好,拖的时间太久,遇到夜里喷漆,环境条件难以控制,所以施工队和船厂QC应提前控制状况,最好冲砂和清洁一起报检,争取报验完毕就可开枪。至于冲砂和喷漆的间隔时间,在特涂施工里有这样的习惯,控制舱室湿度50%以下,放三天都不会返锈,在冲砂房,这样的湿度很难保证,北方的船厂会好一点,北方的冬春季节,外界环境湿度30%左右是很常见的。因此,喷砂和喷漆的间隔时间一般都要求在4个小时以内。个别要求不严格的,8个小时以内。这个时间尺度的把握,主要根据施工环境的湿度,底材的表面粗糙度,防腐性能的要求,防腐漆的特性的来确定。
水性无机富锌底漆为什么要进行喷砂处理?
环氧富锌底漆,用于经过喷砂处理至Sa2.5级或动力除锈至St3级的钢铁表面,作为防腐防锈底漆使用。配套面漆为聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆,氟碳面漆,环氧面漆等。在耐盐雾、防锈效果、漆膜特性方面较普通防锈漆优异很多。红丹漆,主要有醇酸红丹漆及环氧红丹漆两类。红丹毒性较大,在很多国家已经禁止使用。红丹漆的特点是对表面的适应性好,较低的表面处理,也可以取得较好的防腐防锈效果。醇酸红丹漆,也较醇酸红丹防锈漆,主要用于涂有醇酸漆、氨基漆已经生锈的钢铁,在简单除锈后的翻新工程,配套面漆为醇酸磁漆。环氧红丹漆,主要用于涂有环氧底漆、聚氨酯底漆并且已经生效的钢铁,在简单除锈后的翻新工程,配套各类双组份面漆使用。从以上对比可以看出,如果除锈效果很好,建议选用环氧富锌底漆,如果除锈效果差,或者除锈困难,可以根据原漆的类型选用红丹漆。另外,红丹漆毒性较大,如果考虑环保,可以用环氧铁红底漆等代替红丹漆,并且加厚涂层。
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