基本参数

• 品种:混合砂浆
• 产地:北京
• 类别:其他
• 储存期:6个月
• 品牌:瑞晟特品牌
• 型号:CGM
• 外观:灰色
• 保水率:1 %
• 可操作时间:1 h
• 灰水比例:13%
• 搅拌时间:3
• 防冻系数:5
• 抗压强度:68 Mpa
• 粘结强度:2.0 MPa
• 施工方式:支模灌浆
• 最低操作温度:5 ℃
• 最高操作温度:38 ℃
• 养护时间:7 天
• 强度等级:其他

供应江苏常州市灌浆料加工厂家

　1,概述

　　目前,国际上普遍将高强灌浆料应用于机械设备安装和加固修补工程中。70年代改革开放之初,为了满足进口设备的需要,我国开始了灌浆料的研制工作,并于1977年研制成功,开始在冶金设备安装中大量应用。经过20多年的研究,实践,我国灌浆料的技术性能逐步提高,其各项技术性能已达到国际水平。在灌浆料的使用上,已从传统的用于机械设备安装的二次灌浆发展到用于混凝土结构的加固修补方面,并获得了良好的效果。

　　高强灌浆料的主要技术指标对于结构加固修补工程,由于其特殊性,往往要求加固修补效果好,工期快和易于施工等特点。因而,体现于灌浆料上的要求即为其流动度,膨胀率,早期和强度以及凝结时间等指标。

　　1.1流动度

　　表示材料流动性能的方法国际上有三种,即流动度法,漏斗法和坍落度法。它们的限界值分别是：流动度法的限界值≥240mm；漏斗法流出时间范围是（8±2）s；坍落度法的限界值≥25cm.目前,我国普遍采用流动度法考查灌浆料的流动性能。为了满足灌浆施工自行流动的要求,灌浆料的流动度必须大于240mm.国外灌浆料的流动度指标,规定为240mm.如果没有必要的流动性能,狭小的空间是灌不进去的,达不到饱满填充的效果,即使其他性能再高,对灌浆工程也没有意义。所以,灌浆料的流动度是评价灌浆料质量优劣的首要条件。

　　灌浆料的流动度随加水率（用水量/干料重量）的增大而增大。但是,加水率过大会出现泌水现象和降低抗压强度。灌浆料加水率的可调节范围应在1％以内。

　　灌浆料的流动度随停放时间的增加而减小。所以在进行灌浆施工时,对灌入的拌合物要不停地用竹劈子往复拉动,以维护其流动性能。

　　1.2膨胀率

　　膨胀率是灌浆料的第二个主要技术指标。为了使灌浆料硬化后,能够获得饱满填充效果,灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。

　　我国《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88）规定灌浆料的1d竖向自由膨胀率为0.1％～0.5％,6个月的剩余竖向自由膨胀率大于0.05％。

　　1.3抗压强度

　　在结构加固修补中,一般都希望有较高的早期强度,以便尽早投入使用。灌浆料的1d抗压强度低应大于20MPa.目前,国内常用灌浆料的抗压强度指标一般为R1≥30MPa,R3≥40MPa,R28≥60MPa. 1.4钢筋粘结强度无论是修补加固工程还是设备基础灌浆,要保证灌浆料与钢筋具有足够的粘结强度,才能达到一体化目的。

　　灌浆料与光面钢筋的粘结强度一般应大于或等于6MPa,与螺纹钢筋的粘结强度一般应大于或等于30MPa. 1.5凝结时间凝结时间是影响施工进度的重要指标。对于加固修补工程,往往希望强度上得越快越好,即希望终凝时间尽可能的短。但是初凝时间不易过短,过短时易造成拌合物流动性降低而影响施工操作和灌注质量。

　　灌浆料的初凝时间一般应为4h左右,终凝时间一般应为5h左右。

瑞晟特牌CGM-1,2,3,4,C80 超流态型 环氧树脂型 等型高强无收缩灌浆料[想要了解更多问题请致电]

注：可按客户要求调配加工生产

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一,瑞晟特灌浆料主要分类

[CGM-1]通用加固型:

地脚螺栓锚固,裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm 础二次灌浆。

[CGM-2]豆石型灌浆料:

灌浆层厚度≥150mm的设备础二次灌浆。建筑物的梁,板,柱,础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备础二次灌浆。

[CGM-3]超流态超细型灌浆料:

高流态,微膨胀,一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备础的二次灌浆,以及对材料流动性要求较高的部位。

[CGM-4]早强型灌浆料:

超早抢,微膨胀,一小时强度可达到20Pma以上,适合于铁路枕轨的快速抢修；机场,高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物,构筑物的抢修等。

[C80]风电设备础灌浆料：

早终强度能达到90MP,主要用于电力设备底部灌浆固定,风电础灌浆,钢骨结构础,接缝填充灌浆。

环氧树脂灌浆料：

具有高强早强,流动性好,韧性优良,可以承受酸,碱,盐,油脂等化学品长期接触腐蚀。1天抗压强度≥50Mp,适用于压缩机,泵,冲压机,粉碎机,球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。

二,瑞晟特灌浆料技术特点

1,早强无收缩：设备安装完毕后三天后即可运行生产。

2,自流态：现场只需要加水搅拌后,钟灌入设备础,不需振捣便可填充设备础的全部空隙。

3,微膨胀：以保证设备与础之间紧密接触。

4,无锈蚀作用,抗油渗。

5,耐久性：200万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。

6,耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。

三,瑞晟特灌浆料产品用途

1,混凝土梁,板,柱,墙体,础的改造加固和修补。

2,设备安装的二次灌浆。

3,钢结构柱础安装。

4,各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆。

5,地脚螺栓锚固,柱灌浆,岩灌浆。

6,框架结构接头的锚接,桥梁接头加固补强。

7,后账预制构件的灌浆,预应力桥梁灌缝。

四,瑞晟特灌浆料技术指标：

执行标准GB/T50448-2008

注：1,抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。

2,参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m3的依据,计算实际使用量。

五,灌浆料施工过程及注意事项：

1：选择离灌浆部位比较近的地方拌合。

2：灌浆前要提前湿透好础,但不能有明水

3：灌浆料加水比例必须让客户控制好（13%-14%水料比）

4：手动搅拌的必须放到不吸水的地面或铁板上拌合

5：拌合好的料尽量在10-20分钟内用完。

6： 高强无收缩灌浆料的搅拌,按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5～40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时, 搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为13%-14%。

7：灌浆完成后,暴露在外面的灌浆料要及时用薄膜覆盖或凝固后洒水湿润,冬季要及时覆盖毛毯或草苫子保温。

六,瑞晟特灌浆料包装贮运

1,包装规格：40kg±1kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射,保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用。

2,不含有系物,卤代烃,甲醛,重金属等成分,,无味,无污染,不燃不爆,可按一般货物运输。

供应江苏常州市灌浆料加工厂家

水泥基灌浆材料 Cementitious Grout

　　　　水泥基灌浆材料是一种由水泥,集料（或不含集料）,外加剂和矿物掺合料等原材料,经工厂化生产而成的具有合理级分的干混料。加水拌和均匀后具有可灌注的流动性,微膨胀,不离析,不泌水,有效承载面高等性能。

　　　　2.0.2 二次灌浆 Crouting

　　　　二次灌浆是指在地脚螺栓锚固灌浆完毕后,对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间的填充性灌浆工艺,以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。

　　　　2.0.3 自重法灌浆 Self-gravitation Method Grouting

　　　　自重法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中,利用其良好的流动性,依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。

　　　　2.0.4 高位漏斗法灌浆 High-place Funnel Method Grouting

　　　　高位漏斗法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中,当其自行流动不能满足灌浆要求时,利用高位漏斗提高位能差,满足灌浆要求的方法。

2.0.5 压力法灌浆 Pressured Method Grouting

压力法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。

2.0.6 有效承载面 Effective Bearing Area

　　　　有效承载面是指设备或钢结构柱脚底板下面灌浆材料实际接触底板并可传递受压荷载的面积与设备或钢结构柱脚的底板总面积之比,以百分数表示。

2.0.7 早期膨胀 Early Age Expansion

　　　　水泥基灌浆材料在加水拌和后迅速产生的且持续至初凝时的体积膨胀。

2.0.8 硬化后膨胀 Post-hardening Expansion

　　　　水泥基灌浆材料在凝结硬化过程中,伴随着膨胀性水化产物的生成而产生的体积膨胀。

2.0.9 复合膨胀 Combination Expansion

　　　　同时具有早期膨胀和硬化后膨胀。

3 基本规定

3.0.1　水泥基灌浆材料主要应用于地脚螺栓锚固,设备基础及钢结构柱脚底板的二次灌浆,混凝土结构改造,加固及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。

3.0.2　应根据设备运行时的环境温度,灌浆层厚度,地脚螺栓表面与孔壁的净间距,施工及使用环境温度,养护措施等因素选择水泥基灌浆材料；生产厂家应提供水泥基灌浆材料的工作环境温度范围,施工环境温度范围及相应的性能指标。

3.0.3　水泥基灌浆材料拌和用水的质量应符合现行《混凝土拌和用水标准》（ JGJ63 ）的有关规定。水泥基灌浆材料在施工时,应按照产品要求的用水量拌和,不得通过增加用水量来提高其流动性。

3.0.4　水泥基灌浆材料在生产与使用过程中,应采取有效措施避免操作人员吸入有害粉尘和