基本参数

• 品牌/厂家:星亚
• 型号:01
• 品名:海绵
• 材质:PU
• 用途:阻燃海绵
• 规格:定做
• 密度:30g/cm3
• 颜色:多选
• 特征:高弹
• 包装:简易包装
• 长宽:1*2
• 厚度:10

大型聚氨酯pu发泡制品 专业高回弹发泡 厂家定制批发

一次成型PU发泡制品，主要有高密度球，玩具，坐垫，按摩器材配件，汽车头枕，各种形状的一次成型海绵。

2.聚氨酯(PU)-高、中、低密度高回弹泡沫组合料是生产飞机、火车、船舶和汽车座垫、靠背、头枕的原料，其模塑制品在家具业和其他工业领域也有广泛的用途。 高回弹泡沫之特点是性能优异，座垫乘坐舒适。制品性能按用户要求可调。 物性： A组份 B组份

3.PU高回弹制品优点： ●良好的抗震性/柔软性； ●抗撕拉强度好； ●硬度易调整； ●回弹性、伸缩性极佳； ●泡沫重塑性极好（被改变形状后可恢复原状）； ●可制成任意形状；我公司生产PU高回弹产品：汽车工业：轿车座椅和靠垫、汽车座椅和靠垫、叉车座垫、摩托车座垫、头部靠垫家具业：装有垫子的家具、床垫、椅垫、枕头和枕垫、戏院座椅垫玩具业：球类等。

4.星亚海绵聚氨酯专业生产各种PU聚氨酯制品。有高、中、低密度发泡产品。

5.一次成型的PU发泡制品。主要有高密度球，玩具，坐垫，按摩器材配件，汽车头枕，各种形状的一次成型海绵。高回弹海绵性能优异，柔软性好，硬度易调整。质量上乘，品种齐全，以最具市场竞争力的价格，及最迅速交货期来完成您的需求。

 在所有的弹性体中，聚氨酯橡胶的耐磨性能最好，故俗有“耐磨胶”之际称。

发泡

塑料发泡的技术渊源久远。最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。现在，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。其中，注塑发泡是最重要的成型方法之一，在这里重点讲述注塑成型发泡。

pu

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。

回弹

回弹 　　

相关问答

pu海绵干什么用？

1. 软质慢回弹发泡类：各种慢回弹玩具，慢回弹仿真食品，慢回弹床垫，慢回弹枕头，慢回弹航空枕，慢回弹儿童枕等系列产品；东莞|（嘉杰|）泡棉发泡厂
2.半硬质自结皮发泡类：应用于各种家具配件、班椅扶手、客车座椅扶手、按摩浴缸枕头、浴缸扶手、浴缸靠背、浴缸座垫、汽车方向盘、汽车靠垫、汽车内外饰、防撞护杠、医疗手术器械床垫、头枕，健身器材座垫、健身器材配件
3.半硬质鬼节发泡类：PU肩托。PU高回弹、PU半硬泡南瓜，高韧性刀剑，半硬泡动物模型；
有效的把人体压力化解为零压，抵消反动力，保持人体自然生理的形状，为您营造最舒适的睡姿。触感柔和、弹性舒缓，睡眠时可减轻头部、颈部和胳膊不必要的负担，保持脊椎的平衡，促进血液循环，消除白天工作学习所带来的压力，并且能够缓解疼痛，减少打鼾和其他睡眠问题让您安然入睡。

PU发泡密封条具有哪些特性

海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份（每100份多元醇），TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。国内外解决办法有三个，即负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。
1、负压发泡技术
通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受大气压、泡沫自身重量和发泡时的气体膨胀力这三种压力。
P1为大气压力，P2为泡孔内部气体膨胀而使泡孔受到的向外膨胀压力，G为此泡孔上方的泡沫体重量。
在P≥P1+G+P2下，泡沫才能上升。
在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变量。
根据我们实验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%（即低于大气压力30%），泡沫塑料的密度可以降低15%~20%；当泡沫外界压力减少50%时，泡沫密度能降低25%~30%。一般，在0.1 MPa(1 atm)下，用水量在4.3份（每100份聚醚多元醇）情况下，可制得密度为24 kg/m3左右的块泡；当外界压力降为0.05 MPa时，同样4.3份水可制得密度为16 kg/m3的块泡。值得注意的是，必须适当调整泡沫的上升及凝固时间，即延长上升时间、缓迟凝固时间，以保证泡沫在负压下有充分的发泡机会。
对于连续平顶块状海绵，“负压发泡”的设备投资大，中小企业难以承受，但对于“箱式发泡”，其投资成本不会太大。
建议：建一个圆筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一台抽气量大的真空泵，以保证在30 s内达到所需的真空度。
2、强制冷却技术
本技术的特点是保证软质泡沫塑料体的中心温度不超过170℃，避免自燃及火灾的发生。
强制冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时，保证泡沫体内部温度不超过临界温度170℃。在操作上，这种方法是可行的。只要控制好发泡时间不超过30 min，将大块泡沫移入强制冷却室，使泡沫继续熟化，即可达到目的。
该技术很适合国内大中小企业，投资改造费用少，上马快，但聚醚生产厂家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU软泡专用品种。

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