基本参数

• 品牌/型号:永青/YQ系列
• 加工定制:是
• 品牌:永青
• 型号:YQ系列
• 杀菌设备类型:板式
• 适用范围:酒厂设备,果蔬加工厂设备
• 营销:新品

一种饮料杀菌的新技术及设备

传统液体饮料杀菌的方式一般为UHT＋无菌灌装，在其操作过程中，无菌灌装不仅投入大，而且使用成本很高，设备及条件维护难度大，管理要求极其严格。

本杀菌方式为：UHT＋常规灌装＋微波杀菌，或直接微波杀菌，优点：

1、勿需对生产环境作无菌要求，故设备投入可大幅下降，且生产管理要求相对简单；

2、微波杀菌设备投入相对较小，可以和灌装綫相连，即灌装好的产品从该设备中通过即可做到有效杀菌，杀菌过程完全自动控制，自动化程度高，使用十分方便；

3、微波杀菌效果：经小试、中试和上海百客食品有限公司的实际运用，经国家相关法定检测机构检测，杀菌效果完全可以达到商业无菌要求；(附检测报告)

4、微波杀菌杀菌温度≤70℃，该方法可以不使用耐高温的塑料瓶，从而可大幅降低生产成本；

杀菌

杀菌指的是杀灭物体中的致病菌的过程，但物体中还含有芽孢、嗜热菌等非致病菌，杀菌与灭菌的区别在于此。灭菌为消灭一切菌类。

饮料

饮料，是一个汉语词语，意思是加工制造的供饮用的液体。

验货

验货，在进出口贸易中也称为公证验货或者出口检验，是按委托方或者买家的要求，代表委托方或买家对供货质量及定货、购销合同中的其它相关内容进行检查验收的一项活动。

相关问答

进大批量饮料如何验货？

验货，依据合同、标准。
项目：
数量好点。
外包装，破损、变色、变形、字迹模糊等好验。
关键是外箱、饮料瓶上的文字是否齐全、错误：如厂名、厂址、品名、容量、质量标准代号、保质期、配料表、生产日期等。最重要的QS。
内在质量，现场只能随机（随意）开几箱，打开几瓶品尝，味道有无变化；看看有无沉淀、混浊、杂质等。
不怕不识货，就怕货比货。事先准备好对照样，看看两个（上述项目）是否一致。
有问题当面说清，别付款，就好办。

饮料生产有哪些杀菌技术

1、过滤冷除菌法
该方法是在纸板过滤机进行的，采用预先制作的杀菌纸板插在各块滤板之间。当液体流经过滤机时，能使液体完全无菌。其缺点是对灌装车间卫生条件要求过高，输送管道，灌装过程的瓶子，包装物要求无菌状态。
2、加热杀菌法及巴氏杀菌法
该方法是将液体加热到所要求温度后，保温一定时间可使微生物致死。是国内外最广泛应用的一种方法。
3、深层膜无菌过滤法采用无菌过滤技术，将液体中的细菌过滤而除去，经过无菌灌装得到生物稳定性很高的饮料。
4、紫外线灭菌法
5、高温煮沸法

如何对饮料进行验货

目前市场上的HDPE塑料瓶乳饮料的生产方式主要是以二次灭菌为主。即乳饮料在经过超高温杀菌处理、完成灌装封口过程之后，再经过85℃以上温度条件下的15分钟保温灭菌处理。
这种加工方式使得产品的受热时间长、能量消耗高，对产品的营养成分保持和风味都有一定的不良影响，基本属于被淘汰的生产方式。但是，由于二次灭菌方式的设备投资少，产品利润率高，其在儿童乳饮料的生产上仍占据主要地位。
热灌装、超洁净灌装这两种生产形式，在PET瓶酸性乳饮料生产上占据着主导地位。乳饮料在经过超高温杀菌之后，在87℃以上的温度条件下灌装到PET瓶内，再经过冷却隧道冷却、形成成品。这种生产方式使得产品的受热时间也比较长；同时要求PET瓶的克重比较高，在形状设计方面也必须有加强筋，以防止瓶体形状在高温灌装后发生改变。
无菌冷灌装技术是近几年在国外兴起的一种先进的灌装生产方式。在采用无菌冷灌装技术进行生产时，乳饮料在经过超高温杀菌后迅速冷却到25℃，在无菌的环境下灌装到杀菌后的PET瓶中。
采用无菌冷灌装技术，瓶子的克重可以比热灌装方式降低很多，瓶子的形状也可以灵活设计，不再受到加强筋的限制。同时，无菌冷灌装的乳饮料受热时间短，风味和营养成分可以得到良好的保持，能源消耗相对以上三种生产方式也最为节省。由于无菌冷灌装设备的投资较大，对生产环境和厂房的要求比较严格，国内还暂时没有厂家将无菌冷灌装技术引入酸性乳饮料的生产。

饮料怎么灭菌的

杀菌乳是用健康的奶牛生产的新鲜优质的牛奶，经有效的加热杀菌处理后，分装出售的饮用奶。根据加热杀菌的温度和时间不同又可分为巴氏杀菌乳、灭菌乳、酸牛乳等，其配料为牛奶等但不含水（复原乳除外），其蛋白质含量一般在2.3%以上。
杀菌乳饮料是以新鲜牛奶为原料，在加工过程中加入适量的水、可可粉、各种果汁、蔗糖等辅料，经有效的杀菌，有的还加入乳酸菌发酵而加工制成的具有不同的风味的含乳饮料。根据国家标准，含乳饮料中的蛋白质及脂肪含量必需大于1%。含乳饮料又可分为中性含乳饮料和酸性含乳饮料。
辨别杀菌乳与杀菌乳饮料？
从产品的配料表上，可以看到杀菌乳的配料只有一种，即鲜牛奶。鉴别牛奶的好坏，主要看两个指标：总干物质（也叫全乳固体）和蛋白质。它们的含量越高，牛奶的营养价值就越高。另外深受消费者欢迎的酸奶是用纯牛奶发酵制成的，因此酸奶也属纯牛奶。
杀菌乳饮品加水制成，从配料表上可以看出，除了鲜牛奶以外，一般还有水、甜味剂、果味剂等，而水往往排在第一位。属于含乳饮料国家标准要求，含乳饮料中牛奶的含量不得低于30%，也就是说水的含量不得高于70%，因为含乳饮料不是纯牛奶做的，所以其营养价值不能与纯牛奶相提并论。
值得说明的是，有一些含乳饮料的包装上，往往用大号字写着“活性奶”，“鲜牛奶”等模糊名称，仔细看时，才会发现旁边还有一行小字“含乳饮料”，而个别产品连这个也没有，只在配料表上多了一项“水”，需要仔细分辨清楚。

目前市场上饮料瓶杀菌用什么方法

饮料的PH值一般维持在PH2.5-4.5为佳；
乳酸菌生活的环境中，要求有一定浓度的钙离子，不能过高；
水质，即水质硬度不宜过大，要求硬度小的；
杀菌是食品加工必不可少的过程。其目的是为了杀死成品中有害微生物，延长产品的保质期。从这个意义上讲，杀菌温度越高，时间越长，其卫生质量越有保证。但杀菌温度过高会使产品成分发生变化。对酸性乳饮料来讲易产生沉淀。由于在较高温度下，乳蛋白粒子布朗运动加快，碰撞机会增加而沉淀。一些稳定剂也会因高温发生部分解，使稳定效果减弱。实践证明，酸性乳饮料采用85ºC/25-30mim杀菌条件即可杀死有害菌，又可保持产品的稳定状态。如果温度过高或过低都对产品质量有不同程度的影响。 除此之外，水质也是影响酸性乳饮料稳定性因素之一。生产时应尽可能采用硬度较小的水或利用凉开水，使水中一引起Ca2+,Ng2+沉淀下来而除去，也会对酸乳饮料稳定性有所改善。 总之，影响酸性乳饮料稳定性的因素较多，只要掌握了其生产杀菌是食品加工必不可少的过程。其目的是为了杀死成品中有害微生物，延长产品的保质期。从这个意义上讲，杀菌温度越高，时间越长，其卫生质量越有保证。但杀菌温度过高会使产品成分发生变化。对酸性乳饮料来讲易产生沉淀。由于在较高温度下，乳蛋白粒子布朗运动加快，碰撞机会增加而沉淀。一些稳定剂也会因高温发生部分解，使稳定效果减弱。实践证明，酸性乳饮料采用85ºC/25-30mim杀菌条件即可杀死有害菌，又可保持产品的稳定状态。如果温度过高或过低都对产品质量有不同程度的影响。（这是工艺生产酸性乳饮料的杀菌条件）
在稳定适宜环境中，乳酸菌才可以更好的新陈代谢，杀菌，在这里我把杀菌条件和稳定性看为一个因素，不知道对不对？

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