基本参数

• 品牌:其他
• 型号:-
• 装机容量:-
• 涂装速度:-m/min
• 额定功率:-kW
• 额定电压:-V
• 工作温度:-℃
• 温控精度:-±℃
• 加工定制:是
• 适用领域:-
• 外形尺寸:-mm
• 重量:-kg
• 用途:喷漆、烘干、流水线

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喷漆

喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。在进行喷漆过程中，应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。

湿式

《湿式(非金属类)摩擦材料(GB/T 13826-2008)》于2008年10月第一版、第一次印刷。本标准代替GB／T 13826—1992《湿式（非金属类）摩擦材料》，由中国机械工业联合会提出、全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC／TC 57）归口。《湿式(非金属类)摩擦材料(GB/T 13826-2008)》由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局—中国国家标准化管理委员会于2008年6月发布，并于2009年1月实施。

相关问答

湿式喷漆和干式喷漆哪个更好

干式喷漆室，顾名思义，因为其分离漆雾的过程中不使用水，纯干式的方式分离漆雾，故称为干式喷漆室。干式喷漆室按照分离漆雾的形式可以分为以下几种类型：折流式漆雾捕集箱式干式喷漆室、石灰式干式喷漆室、静电式干式喷漆室，漆雾毡式干式喷漆室，风琴纸式干式喷漆室等。
干式喷漆室的优势：
喷漆室结构紧凑，占地空间小；
无水循环系统及除渣系统，投资低；
抽屉式漆雾分离模组为独立结构，清理维护简单；
分离部件为模块化结构，更换简单、方便，无需专业人员；
空气经过抽屉式漆雾分离模组的过程中，温湿度无变化，可以循环利用，能耗低；
干式漆雾分离，不用消耗水，也无废水产生；
干式漆雾分离，无循环水泵，能耗低；
干式漆雾分离，无需消耗化学药剂；
干式漆雾分离，漆渣中没有混入水，漆渣的产生量低；
干式漆雾分离，分离出的漆渣含漆量高，燃烧值高，可以作为燃料使用；
干式喷漆室中无水流动产生的噪音，噪音可以降低10-20分贝。
漆雾捕集室中T字型的空气道路通道，导流行程长，风平衡好；
两排抽屉式漆雾分离模组的科学布局，漆雾分离模组的捕集容纳能力显著增加，漆雾分离部件的更换频率低
湿式喷漆室，顾名思义，因为其分离漆雾的过程中使用了水这种介质。其基本原理是让携带有漆雾的空气和水充分混合，空气中的漆雾被水洗掉，实现空气和漆雾的分离。水中的漆雾的处理方式是：利用化学药剂把水中的漆雾絮凝出来，水循环利用。按照分离漆雾的过程中水洗的形式，湿式喷漆室主要分为以下几种类型：文丘里喷漆室，水旋式喷漆室，水帘柜喷漆室。
湿式喷漆房的优缺点：
传统技术，较为成熟；
文丘里喷漆室对喷漆量特别大的场合使用比较多；
排放废水、不环保；
化学药剂使用量大；
设备投资大、占地面积大。

干式喷漆房与湿式喷漆房的优缺点

水帘喷漆时送风机、排风机同时启动（若冬季需要提高操作环境的温度，加热系统也同时启动），室外新鲜空气由进风口经过进风过滤器进入加热送风机组，
再由送风机将处理后的气流送入到喷漆间顶部的静压室，静压室底部的过滤棉对气流进行均压过滤后呈层
流方式进入到喷漆间内，在工件和操作工人周围形成由上而下的微风气流，使喷漆时产生的剩余漆雾随气流而下，
不会向四周弥散，以保护操作者劳动安全。室内空载平均风速为0.3~0.5米/秒。在有序气流的作用下，含漆雾空气穿
过轻型格栅进入排风地沟，大部分漆雾在绕过地沟格栅下面的折流板时因气流突然折射的原因漆雾颗粒随惯性作用而沉降在折流板上，剩余的细小漆雾颗粒随气流再次经过折流板下面的漆雾过滤棉对剩余漆雾颗粒进行过滤，净化后的气流通过防爆排风机排向室外高空。漆雾净化效率≥95%当需要对工件进行烘干时，加热送风系统可设计成为循环加热送风，不断的对喷漆间内的空气及工件表面进行循环加热，保证喷漆间内工件表面漆膜的烘干需要。
干式喷漆用于烘干工作时喷漆间内设置有废气浓度报警装置，废气浓度到达危险数值时排风系统会自动启动及时将废气排向室外，可有效避免危险情况的发生；

干式喷漆房和湿式喷漆房的主要区别在哪里？

主要区别是系统不同、工作原理不同、主要特点不同。
1、系统不同
液体喷砂机
一般组成一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。
吸入式干喷砂机
一般组成一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
压入式干喷砂机
一般组成一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。
2、工作原理不同
吸入式干喷砂机
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力，又是加速动力。
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力，又是加速动力。
压入式干喷砂机
压入式干喷砂机的工作原理。压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力，又是加速动力。
液体喷砂机
液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。
工作原理液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。
3、主要特点不同
液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。
干式喷砂机则是纯磨料喷砂。其实现在有无尘喷砂磨料，像RZG石榴砂，扬尘极少，也是基本无尘的。
喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和湿式喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。
液体喷砂机将磨料置于水中，用磨液泵和压缩空气通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面，达到零件表面清理和光饰的作用。液体喷砂机喷砂工效高，磨料消耗少，能达到提高工件表面的光洁度和表面强底的目的。
液体喷砂机由于采用湿式密封作业，磨液磨料采用自来水和自然砂（丸），又是循环工作，所以工作时不产生粉尘，不排放有毒废水，不会产生对环境的污染，设备的安装简单方便，不需要单独的工作间。
干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通出砂阀。
液体喷砂机与传统干喷砂方法有所不同，液体喷砂机将磨料置于水中，用磨液泵和压缩空气通过喷枪将沙液高速喷射到被加工的工件表面，达到对零件表面清理和光泽的效果，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。
参考资料：百度百科-喷砂机

涂装如何采用湿式作业防尘？

1）配置目的。喷漆间是汽车修补涂装作业必不可少的重要设备之一。设备喷漆间的目的是为汽车涂装施工提供干净、安全、照明良好的喷漆环境，使喷涂施工不受尘埃干扰，保证喷漆质量，并把挥发性漆雾限制在有限空间内，减少环境污染。
2）对喷漆间的技术要求。①进入喷漆间的空气必须经过严格过滤，以确保空气中无尘埃。②喷漆间内空气流向必须沿重力方向由天花板流向地面，且空气从地面排出，并经过滤为较清洁的空气。③保证每分钟内喷漆间空气完成转换2次，因此，室内空气流速应在0.3-0.6/s。空气流速过大，涂料损失过多，涂层状态不良，空气流速过小，影响溶剂的正常挥发。④具有良好的照明条件。⑤确保喷漆间内不出现负压。可以通过控制进排气量来实现，进入喷漆间的空气量应略多于排气量。⑥喷漆间的作业噪声不允许超过85dB。⑦符合防火要求。
3）喷漆间的分类。喷漆间按其清除漆雾和防止灰尘混入的方式不同可分为干式和湿式两大类。①干式喷漆间。干式喷漆间主要由室体、过滤器、排气管和通风机等组成。其特点是结构简单，涂料损耗小，涂装效率高，由于不使用水，减少了水处理设备，造价低，被国内中、小型修理企业广泛采用。②湿式喷漆间。湿式喷漆间又分喷淋式、水帘式、文式和旋式四种。对于高档汽车面漆的涂装，国外多采用文式或水旋式喷漆间，国内很少采用。
4）喷漆间的维护保养。①喷漆前的一切准备工作都要在喷漆间外进行。②必须经常检查并按规定时间更换过滤器。③每天检查气压表读数，掌握喷漆间气压范围，严禁出现负压。④干式喷漆间在喷涂施工前要湿润地面，以利于防尘。⑤定期检查照明情况，更换变弱或烧坏的灯具。⑥定期对排风扇及电机进行润滑保养。⑦注意个人卫生，严禁身着脏服进入喷漆间。⑧每次涂装作业结束后，应彻底清扫，并维护和清洗喷漆间内有关设备。

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