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凝汽器工作原理 凝汽器

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所 在 地 中国 山东 济宁

发布日期 2020-09-01 03:17:38

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商品详情

基本参数

  • 品牌:格蓝清洗
  • 型号:2013-0809
  • 用途:电站汽轮机
  • 进气参数:亚临界汽轮机
  • 工作原理:冲动式汽轮机
  • 热力特征:凝汽式
  • 流向:辐流式
  • 运行方式:基本负荷
  • 轴数:双轴
  • 输出功率:P>350MWMW
  • 进气压力:11MPa
  • 进气温度:35℃
  • 排气压力:1.1MPa
  • 额定进气量:35t/h
  • 额定抽气量:23t/h
  • 气耗:1222kg/kw·h
  • 额定抽气压力:112MPa
  • 额定抽气温度:45℃
  • 额定转速:1450r/min
  • 加工定制:加工定制
  • 额定电流:120A
  • 额定电压:380V
  • 外形尺寸:多种mm
  • 设备重量:1000kg
  • 压力:100mpa
  • 流量:70L
  • 驱动形式:柴油机
  • 功率:345kw
  • 电压:380v

  听说凝汽器结垢清洗好多清洗方案,但是那家清洗公司专业?济宁格蓝化工凝汽器清洗比较专业,凝汽器高温运行严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性




所有类型的热交换器经过长时间的运行,不可避免会出现结垢、锈蚀等问题,其主要原因它们均是应自来水作为工作媒介的,在外界条件(如温度、流速、浓度)改变时,水质多表现为不稳定的状态,会产生结垢、腐蚀、生物粘泥等现象。

1结垢:沉积物及垢类在却水系统中所溶解的重酸式盐浓度随着蒸发浓度而增加,当其浓度达到最高限度状况,或者在经过换热器的传热表面使水温升高时,水中盐份溶解平衡遭到破坏,会产生下面列反应即水垢的生成:CaHCO32=CaCO3+CO2+H2O,产生的CaCO3水垢沉积在换热器的热传表面,形成一层硬垢,使设备的导热性能极差,严重影响换热效率,其次水系统设备、管道主要材质是碳钢,其腐化产物主要是氢氧化物以及铁氧化物的水化物,呈胶体状,稳定的悬浮于水中,但当通过热交换器是易在受热面胶体相互凝集沉淀,沉淀物主要是Fe2O3,因为Fe2O3的不连续性以及不致密性而对金属无保护效用,而因为它的磁性、粘附力强且比重大,清除困难,形成污垢;另外,轮回水中也有天然有机物、泥沙、微生物等悬浮物,他们于流速慢而温度高的地方慢慢沉积而形成污垢沉积在设备、管道表面,此类污垢一般比较疏松,易用水冲洗清除。



所有类型的热交换器经过长时间的运行,不可避免会出现结垢、锈蚀等问题,其主要原因它们均是应自来水作为工作媒介的,在外界条件(如温度、流速、浓度)改变时,水质多表现为不稳定的状态,会产生结垢、腐蚀、生物粘泥等现象。

1结垢:沉积物及垢类在却水系统中所溶解的重酸式盐浓度随着蒸发浓度而增加,当其浓度达到最高限度状况,或者在经过换热器的传热表面使水温升高时,水中盐份溶解平衡遭到破坏,会产生下面列反应即水垢的生成:CaHCO32=CaCO3+CO2+H2O,产生的CaCO3水垢沉积在换热器的热传表面,形成一层硬垢,使设备的导热性能极差,严重影响换热效率,其次水系统设备、管道主要材质是碳钢,其腐化产物主要是氢氧化物以及铁氧化物的水化物,呈胶体状,稳定的悬浮于水中,但当通过热交换器是易在受热面胶体相互凝集沉淀,沉淀物主要是Fe2O3,因为Fe2O3的不连续性以及不致密性而对金属无保护效用,而因为它的磁性、粘附力强且比重大,清除困难,形成污垢;另外,轮回水中也有天然有机物、泥沙、微生物等悬浮物,他们于流速慢而温度高的地方慢慢沉积而形成污垢沉积在设备、管道表面,此类污垢一般比较疏松,易用水冲洗清除。




凝汽器

将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器,又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中,分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。


水射流

一束从小口径孔中射出的高速水射流作用在材料上,可使用其所具有的足够能量进行材料清洗、剥层、切割,液体的这种性能激励着各国研究人员去开拓“用水作业”的新方式,将水射流的动能变成去除材料的机械能。 水射流是由喷嘴流出形成的不同形状的高速水流束,射流的流速取决于喷嘴出口截面前后的压力降。水射流是能量转变与应用的最简单的一种形式。通常,动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程,将一定量的水泵送到高压管路,使其以一定能量到达喷嘴。而喷嘴的孔径要求比高压管路直径小得多,因此到达喷嘴的这一一定量的水要想流出喷嘴孔,必须加速。这样,经过喷嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。喷出的射流打击在靶件(工件)表面上就称为射流作业。 射流一旦离开喷嘴,它的凝聚段不会太长。对此,射流的速度尤为重要。水经过泵送获得了压力,压力首先驱动水自泵至喷嘴,又使其以给定的速度通过喷嘴。在此期间,水流与管壁的摩擦形成了主要的压力损失,同时水流也因经过不同形状的流道以其湍流形成压力损失。 当射流到达靶件时,射流以其速度形成的能量转变成冲击压力作用在欲工作的表面上。业已发现,打击在靶件上的射流流量和流速对这种转变效应非常重要,它们决定了到达靶件的射流功率和射流的作业效率,而泵控制着射流的流量,喷嘴出口截面面积控制着射流流速。当然,自喷嘴至靶件的距离,也就是靶距,以及喷嘴与靶件的相对位移速度,也是影响射流作业的重要参数。

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