渣浆泵

渣浆泵(slurry pump)是近年来由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能相对较强的离心泵。从概念上讲渣浆泵指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。水泵除了抽水之外，还可以抽气体、固体、固液混合体——矿粉泥浆！水泵用电在国家总电量中所占比重很大，水泵的节能情况对国民经济有着重要影响，水泵不但在节能环节中起着积极作用，在火力发电减排流程中也发挥着重要作用。渣浆泵不但比同类产品节能4%-8%，还为大气脱离雾霾“魔爪”做贡献。

耐磨

耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。

相关问答

渣浆泵过流件材质什么比较耐磨

高铬铸铁和镍硬铸铁是最主要的渣浆泵过流部件的材质。但是出于生产成本考虑，一般国内采用高铬铸铁件，例如Cr20材质的铸件，耐腐蚀，耐磨性好
Cr20是一种耐磨耐热模具钢，经热处理以后HRC能达到62度左右，它不单指含有20%的铬铁，还含有其它耐磨合金。高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。高铬铸铁属金属耐磨材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的一个重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来的第三代白口铸铁。早在1917年就出现了第一个高铬铸铁专利。高铬铸铁一般泛指含Cr量在11-30%之间，含C量在2.0-3.6%之间的合金白口铸铁。
注意事项：Cr含量在25以上之后，一般的耐磨性区别不是很大，在这之前，Cr含量越高，越耐磨
一般的渣浆泵过流件的铸造要求：
1产品名称：高、低铬耐磨铸铁件（Cr20）
2材质：Cr20,KmTBCr26
3铸造工艺：水玻璃-硅溶胶复合工艺/水玻璃（熔模铸造）工艺4材料标准：GB.ASTM. AISI. DIN. BS. JIS5最大尺寸：直径2500mm 高2500mm以内6重量范围：300以内
7铸造公差：
(1)尺寸公差 GB6414-1999标准： CT12-CT13级
ISO 8062-3-2007标准：DCTG12-DCTG13级
ISO 2768-1标准： c级与k级之间
VDG P690标准： 低于D1级
(2 )重量公差 GB/T 11351-89标准： MT12-MT13级铸造表面粗糙度： 表面光洁度5级，即Ra6.3月产量： 月产70吨
8化学成分：
CR20材质：C: 3.34 Si: 0.78 Mn: 0.74 P: 0.025 S: 0.021
Cr: 20.34 Mo: 0.87 Ni: 0.086 Cu: 0.91 V: 0.08
9.硬化处理/去应力处理
KmTBCr20Mo
960-1000℃保温1-8h，缓冷至700-750℃保温4-10h，缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷
960-1020℃保温2-6h，出炉空冷
200-300℃保温2-8h，出炉空冷或炉冷
10用途：
(1)、工程机械：筑路机械中的搅拌叶片，搅拌臂，连接套、履带板等
(2)、耐火材料等方面，常见于衬板，锤头，磨球材质，等。
(3)、抛丸清理机行业：抛丸机配件，叶片，分丸轮，定向套，护板等
(4)、火车轨道、研磨机械：火车连接防冲击块等

渣浆泵过流件材质什么比较耐磨

对旧渣浆泵采用耐磨材料进行修复，或者直接在新泵上做一层耐磨防护层提高耐磨性能和寿命，但市场上普遍存在的耐磨颗粒胶要么耐磨性不足，要么抗冲击性能不够，甚至有些修复材料因为粘接力差而直接整体脱落。襄阳百迪胶粘剂厂经过多年的摸索、实践，总结出一套行之有效的渣浆泵耐磨修复工艺。
修复材料选用襄阳百迪胶粘剂厂生产的BD系列超级耐磨涂层及配套的清洗剂、处理剂、底胶等。BD7021超级耐磨涂层通用于浆液中介质颗粒不大于25mm的所有工矿，具有极佳的耐磨抗冲击性能、常温快速固化、低温也可固化、施工方便。
1. 表面处理：
对护板、护套表面进行喷砂处理，并用酒精、丙酮、乙酸乙酯或专用清洗剂清洗，处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥。
2. 安装模具：
沿护板周边安装固定成型模具，其作用是防止耐磨材料外溢和使成型面规整，便于直接安装。模具要求具有一定的强度，不易变形；与耐磨材料接触面要经过处理，不易被耐磨材料粘住，便于脱模。（常用的方法主要有：在接触表面涂一层脱模剂或机油、贴胶带纸报纸等）。
3. 施底胶：
按规定的比例称取底胶A、B组分并混合均匀，然后用毛刷均匀刷涂于待维修部位。选用BD7021超级耐磨涂层时则必须在底胶彻底固化后，在底胶表面涂敷耐磨材料。
4. 配料：
按包装或说明书上规定的配比精确称量耐磨材料A、B组分并混合均匀。每次配胶以不超过2kg为宜，过多的胶不宜混合均匀，此外有些耐磨料配好后使用期短，配胶过多，配好的胶还没用完就已经固化，造成浪费。配胶时，称取A、B组分以及混合耐磨料的工具一定要分开，以免交叉污染尚未使用的胶料。
5. 涂敷：
将混合好的胶料按压涂敷到维修部位。要求胶层密实、平整、光滑。在修复护套时，先在水平放置的护套内圆水平面和稍斜向上方修补一周；待耐磨材料固化后，翻转到另一面安装模具并在护套另一侧内圆水平面和稍斜向上方修补一周；待其固化后，将护套放置在竖直位置在下端近似水平位置修补一段；初步固化不流淌后，可转动护套将紧挨着刚刚维修部位的一段待修部位放置在水平面上进行维修。然后按此方法依次转动护套并分段修补待修部位至修补完成。涂胶时一定要注意新修的一段一定要压实到前一段，各分段一定要压实到起初修复的两个环带，做到无明显接口。
6. 固化：
BD7021超级耐磨涂层：室温24小时完全固化。温度低于10℃时需要在涂层初步固化后用碘钨灯烘烤或其他加热措施进行加热促进涂层完全固化。
7. 缺陷的修复：
仔细检查已固化好的工件，缺陷部位应重新配胶进行修复。
8. 超差部位的修复：
超差影响安装运行的部位应用角磨机小心打磨到合适尺寸。打磨过程中要对打磨部位加水打磨，以免打磨温度过高，降低甚至破坏打磨部位的耐磨性能。
9. 施面胶：
按规定配比称量面胶A、B组分，混合均匀。刷涂或刮涂到已维修部位表面，面胶固化后完成维修过程。